搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

1、反應(yīng)釜的操作：

1.1、開車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、確定開車人員，對(duì)開車人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、搪玻璃產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)培訓(xùn)，生產(chǎn)規(guī)程培訓(xùn)，印制設(shè)備運(yùn)行記錄；準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、檢查減速機(jī)（按使用說明書規(guī)定潤(rùn)滑油品種注足規(guī)定油量）、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)潤(rùn)滑油量；檢查各部分冷卻水系統(tǒng)，要符合運(yùn)行要求；檢查反應(yīng)釜卡子、人孔、試鏡、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位，壓力表是否在有效期內(nèi)。

1.1.3、檢查確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用時(shí)，在常溫狀態(tài)下，釜內(nèi)以水代料試車運(yùn)行：通過工藝管道注入潔凈自來水并達(dá)到工藝要求的液位高度或數(shù)量，送電開動(dòng)攪拌器運(yùn)行，同時(shí)對(duì)釜內(nèi)施壓達(dá)到工藝要求的壓力，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否滲漏，如有泄漏要做好標(biāo)記，待卸壓后調(diào)整至密封合格。相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在受控位置。

1.2、開車時(shí)的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口，以防料液傷人；禁止直接對(duì)釜內(nèi)無液料條件下投入顆粒固體料塊，以防硬物碰傷防腐層。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，以避免熱應(yīng)力與壓力突然疊加，造成局部超出瓷層能承受的密著強(qiáng)度而產(chǎn)生碎瓷導(dǎo)致設(shè)備損壞。

 1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班內(nèi)容，以防因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車時(shí)的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停止攪拌器，按生產(chǎn)工藝要求降壓、降溫、放料，清理釜內(nèi)殘?jiān)祾吒谖畚?，檢查設(shè)備完好度；開啟夾套污水閥門，將夾套內(nèi)積水放凈，以防在下一個(gè)循環(huán)周期通蒸汽時(shí)產(chǎn)生水錘而損壞設(shè)備，按工藝操作規(guī)程，確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

2、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：

2.1、耳聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，手觸感知減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2.2、隨時(shí)檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的潤(rùn)滑機(jī)油；

2.3、檢查防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

2.4、隨時(shí)傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲；

2.5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

2.6、定期檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；

2.7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好，若有問題必須及時(shí)處理；

2.8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，傳動(dòng)部位護(hù)罩是否完好可靠；

2.9、檢查反應(yīng)釜搪瓷有效面失光、裂紋、爆瓷、穿孔，釜體鐵基有無腐蝕、麻坑、各接口密封面有無泄漏。保溫、油漆等是否完整，有無脫落、燒焦情況；

2.10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；

2.11、在維修時(shí)必須斷電，并且懸掛斷電標(biāo)示牌；

2.12、進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)維修，必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3、搪瓷罐使用注意事項(xiàng)

3.1．罐內(nèi)、外表面不準(zhǔn)敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；

3.2．不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部充水后方可進(jìn)行（原則上搪玻璃受壓容器不準(zhǔn)私自改裝）；

3.3．反應(yīng)釜的充裝系數(shù)按圖紙標(biāo)注為準(zhǔn)。

3.4．敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；

3.5．罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固；

3.6．室外氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水；

3.7．反應(yīng)釜體內(nèi)溫度在110℃需冷卻時(shí)，夾套應(yīng)先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí)，夾套才可改用冰鹽水，不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。

4、升、降溫單元操作程序

4.1、升溫程序

4.1.1 檢查反應(yīng)釜各閥門是否在正確狀態(tài)，確認(rèn)反應(yīng)釜內(nèi)形成密閉體系；

4.1.2 打開反應(yīng)釜夾套倒淋閥，排凈夾套內(nèi)冷凝水（以防升溫時(shí)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象）；關(guān)閉倒淋閥，打開夾套疏水閥

4.1.3 打開蒸汽閥組一次門、二次門，聯(lián)系DCS緩慢打開蒸汽閥；

4.1.4 蒸汽閥開度初期為20%，先給夾套預(yù)熱，后期根據(jù)反應(yīng)溫度要求逐步加大開度。反應(yīng)釜夾套壓力不能超過設(shè)備圖紙標(biāo)注的工作壓力；

4.1.5 達(dá)到規(guī)定溫度后，進(jìn)入保溫階段。定時(shí)觀察夾套及反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度并做好記錄；檢查蒸汽是否有泄漏點(diǎn)；

4.1.6 使用完畢后，聯(lián)系DCS關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)釜可以緩慢降溫；如果需要加快降溫速度，排凈余氣后，則打開倒淋閥，按照降溫程序降溫至要求溫度；

4.2. 降溫程序

4.2.1 檢查蒸汽閥門，倒淋閥及疏水閥關(guān)閉，打開回水閥；緩慢開啟進(jìn)水閥，控制反應(yīng)釜夾套的壓力不得大于設(shè)備圖紙標(biāo)注的工作壓力；

4.2.2夾套介質(zhì)溫度與反應(yīng)釜內(nèi)的介質(zhì)溫差不得超過90度，避免冷沖擊損壞反應(yīng)釜

4.2.3 降溫完畢后，先閉進(jìn)水閥、然后再關(guān)閉回水閥；不經(jīng)常使用的設(shè)備必須將夾套中的水排掉，鹽水壓回到鹽水池中，避免腐蝕夾套；

4.2.4 使用循環(huán)水能達(dá)到的溫度10℃（冬天），使用鹽水能達(dá)到的溫度-19℃；

5、搪玻璃設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

5.1在卸車前和吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查搪玻璃面有無損壞之處；進(jìn)罐內(nèi)必須穿膠底鞋，以免損傷瓷面；吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面；搬運(yùn)無包裝的設(shè)備時(shí)只能使設(shè)備的罐耳、支座受力，不允許接管、卡子等易損受力，不應(yīng)滾動(dòng)或用撬杠撬。    

5.2擰緊卡子時(shí)，要按對(duì)稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免密封不嚴(yán)，為獲得良好的密封，應(yīng)先向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄈ胝羝?，待壓力達(dá)0.1Mpa時(shí)再擰緊閥門，待墊子變軟后打開閥門卸掉壓力，再把卡子擰緊。

5.3嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊。

5.4凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度，選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。

5.5安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到小間隙，保證密封，且攪拌器不可反轉(zhuǎn) ，避免攪拌器落下砸壞搪瓷面。

5.6搪玻璃設(shè)備不宜應(yīng)用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會(huì)因腐蝕而較快地?fù)p壞。

5.6.1 任何濃度和溫度的氫氟酸；

5.6.2 PH≥12且溫度≥100℃的堿性介質(zhì)；

5.6.3 濃度在30%以上，溫度≥180℃的磷酸；

5.6.4酸堿交替之反應(yīng)；

5.6.5 含氟離子的其它介質(zhì)。

5.7 使用過程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因?yàn)橥蝗皇軣岷屠鋮s所產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及損壞瓷面。

5.8 在使用過程時(shí)要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。

5.9 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時(shí)，應(yīng)在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿膠底鞋，以免損傷玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質(zhì)物件疏通。

5.10使用過程應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如遇到放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位應(yīng)及時(shí)處理。

5.11設(shè)備的存放注意事項(xiàng)

5.11.1 在有條件的情況下，設(shè)備室內(nèi)存放。

5.11.2 設(shè)備于室外存放時(shí)，應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊、日曬雨淋。

5.11.3 冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管內(nèi)是否積水，避免因冰凍而損壞。

5.11.4對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對(duì)密封部位倍加防護(hù)、保持清潔